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噴霧干燥是一種高能耗、可連續生產和可放大的干燥過程。該工藝可以在短時間內制備納米到微米大小的顆粒，同時顆粒的粒度分布很窄。本綜述中，噴霧干燥設備可以視為固態轉化反應器，晶體起始物料轉化為非晶產品。噴霧干燥工藝已有140多年的歷史，它被描述為一種同時霧化和干燥液體的工藝。這個過程可排干水分，防止破壞性的化學變化。

歷史上，噴霧干燥工藝在食品和化學工業中應用廣泛。后來它迅速擴展到化妝品、織物和電子產品等其他行業。該技術在制藥領域的首次嘗試是用于制造純原料藥。從那時起，它被越來越多地用于各種特殊應用，如微膠囊、控釋顆粒、復合微粒、納米顆粒和脂質體。 
噴霧干燥過程包括多個步驟，涉及各個組件。首先，通過噴嘴將上料溶液/懸浮液泵入干燥室。在從噴嘴尖端噴出時，液滴被霧化并與干燥流體接觸，干燥流體為干燥室內的熱氣體（通常是空氣）。液滴在干燥室內的停留時間取決于工藝參數和設備尺寸，通常僅持續幾毫秒。在通過干燥室的過程中，液滴表面發生能量-質量傳遞。最后，使用旋風分離器將干燥的物料與干燥介質分離，并收集到收集裝置中。廢氣通過HEPA過濾器進行過濾并排出。為了完成上述步驟，可以使用如下所述的各種硬件配置。

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